干燥机风机信赖推荐「山东冠熙」

干燥机风机的物理模型

某600 MW 机组配套的两级动叶可调轴流一次风机，流体计算域包括从集流器到扩压器的内部通道，固体计算部分为叶轮叶片部分。原风机每级导叶数目为23 片，改造方案围绕导叶数目进行。风机动叶片和导叶片数目通常是互质的，可以减少上游气流对下游的冲击，减少气流脉动及噪声。改造方案成组减少或者增加导叶片，其中导叶数目减少为方案一至方案三，导叶数目增加为方案四至方案六。基于轴流风机轴向可以分区的结构特点，干燥机风机采用分区法将流体计算区域划分为集流器区、级动叶区、级导叶区、第二级动叶区、第二级导叶区和扩压器等6 个部分，因为动叶区内流动较复杂，故采用尺寸函数对动叶区进行加密，而其他区域采用较为稀疏的网格。qv表示风机体积流量，导叶数目减少时，在qv＜90m3/s时全压均得到提高，在高于此流量时仅方案二全压低于原风机，其中在导叶数目减少后，流量越小提升作用越明显，方案三在qv=80m3/s时，全压提升效果***明显，提升数值为141Pa。在模拟中进行了网格无关性验证，干燥机风机分别采用260 万、380 万、560 万和820 万等网格数对风机气动性能进行计算，在保证较好的计算精度和计算成本的前提下，确定网格数为560 万，在此网格数下时间成本和模拟精度好。运动方程为三维定常雷诺时均N-S 方程，采用可有效解决旋转运动和二次流的Ｒealizable k － ε 湍流模型，干燥机风机的动叶区采用多重参考系模型。在数值模拟中，以集流器入口和扩压器的出口作为整个计算域进出口，边界条件为进口速度和自由流出。进出口流量残差小于10 － 5，各方向的速度及k、ε 等参数的残差小于10 － 4，认为当前计算达到收敛要求。

（1）干燥机风机叶顶间隙超差对失速点压力偏差和风机效率偏差有显著影响。

（2）叶顶间隙与失速点压力偏差的相关系数为-0.99，即叶顶间隙越大，失速点负压偏差越大，实际失速线向下偏离理论失速线的程度越严重。

（3）叶尖间隙与效率偏差的相关系数为-0.93。

叶尖间隙与效率也有很强的相关性,也就是说，叶尖间隙越大，负效率偏差越大。以叶片角度可调、叶片角度固定的对旋轴流风机叶轮为研究对象，建立了两种叶轮的三维模型，并引入ANSYS进行计算模型分析。得到了两个干燥机风机叶轮的种振型。叶片变形量较大，尤其是叶片顶部，通过角度调节机构，叶片变形量略有增加。利用LMS模态试验软件得到了两个叶轮的个固有频率。通过比较发现，叶片角度调节机构使叶轮的固有频率略有增加，干燥机风机叶轮的固有频率避开了电机的频率，在正常运行时不产生共振。叶轮是旋转轴流风机的重要部件。n/60，其中m为动叶片数，n为风机转速，风机两级叶片数为14和10，两级叶片通过频率分别为676。其安全性和可靠性直接影响到风机的正常运行。一方面，叶轮的模态分析可以得到结构的固有频率，使叶轮的工作频率远离其固有频率，有效地避免了共振引起的疲劳损伤；另一方面，可以得到叶轮机构在不同频率下的振动模态。变形较大的区域可能出现裂纹、松动、零件损坏等，变形较小。该地区在工作中相对稳定。

比较两种叶轮的固有频率，干燥机风机叶片角度可调的叶轮的频率略高于叶片角度固定的叶轮。这是因为叶片角度可调叶轮具有角度调节机构，其轮毂稍宽，整体质量大于叶片角度固定叶轮。模态质量反映了质量数对模态形状的影响。叶片角度可调的叶轮的模态质量较大，激振点和响应点的模态值大于叶片角度固定的叶轮。以矿井对旋轴流局部通风机为研究对象，进行了风机叶片的穿孔设计，建立了干燥机风机叶片穿孔前后风机的总体模型，并进行了稳态、非稳态模拟和噪声预测。模态刚度和阻尼系数基本相同，对应的振幅较大，干燥机风机叶片角度可调的叶轮的模态变形大于之前获得的叶片角度可调的叶轮的模态变形。关于一致性。

干燥机风机配套电机为高压隔爆型三相异步电动机，额定转速2900r/min（48.33r/s），可调速。因此，当电机在额定工况下运行时，励磁频率为48.33Hz，避免了两个叶轮的固有频率，因此在额定工况下叶轮不会产生共振。由图5可知，治理前后进风口处噪声值在各倍频程处有相似的升降趋势。但是，需要注意的是，在调整电机转速时，在上述叶轮固有频率下，应尽量避免电机频率。

（1）考虑到矿山巷道开挖中不同掘进深度所需的风量和压力的差异，为避免浅层掘进深度的高风量和压力影响井下人员的正常作业，造成不必要的功耗，在叶轮上增加叶片角度调节模块。通过调节叶片角度来控制风量和压力的机构。

（2）干燥机风机利用ANSYS对两种不同的叶轮结构进行了自由模态计算和分析。在叶轮结构的每一级前后，都增加了叶片角度调节机构。两个叶轮阵列显示了从叶片顶部到根部的弯曲变形和叶片两侧的扭转变形。11mm/s，若担心仪表信号失真导致误跳闸，可设置二选二跳闸。由于角度可调结构的叶片材料刚度小，变形稍大，存在叶根。扭转变形小。